Czym wiercić w gresie? Wszystko co musisz wiedzieć

Wiercenie w gresie - jaki osprzęt wybrać?

Przede wszystkim trzeba pamiętać o tym, by dobrać odpowiednie elektronarzędzie, które pozwoli bez problemu przewiercić się przez gres, który jest twardym i solidnym materiałem. Dlatego też najpopularniejszymi narzędziami do wiercenia w gresie są wiertarki i szlifierki kątowe z odpowiednio dobranymi wiertłami diamentowymi lub otwornicami (tzw. koronki). Następnym bardzo ważnym elementem jest rodzaj wiercenia - na sucho lub na mokro. Zarówno jeden jak i drugi ma swoje plusy i minusy, dlatego najlepiej dobrać taki, który będzie odpowiedni dla Ciebie. Na koniec trzeba jeszcze pamiętać i kilku zasadach, które zapobiegną uszkodzeniu płytki.

Częstym błędem jest niestosowanie żadnego rodzaju zabezpieczenia, by podczas przewiercenia się przez płytkę, nie uderzyć uchwytem wiertarki lub osłoną w powierzchnie, co może doprowadzić do uszkodzenia a nawet pęknięcia gresu. Dlatego warto zastosować akcesoria, które zabezpieczą płytkę np.: przystawka z ogranicznikiem czy bardziej budżetowo - linijka z wywierconym otworem o średnicy wiertła/koronki, których będziesz używać. Dzięki temu siła uderzenia po przebiciu przez gres będzie zatrzymana na tym elemencie, a nie bezpośrednio na płytce.

Wiercenie w gresie na sucho

Do wiercenia w gresie na sucho należy wybrać odpowiednie wiertło, czyli diamentowe, koronkowe. Cechuje się twardością, dzięki czemu bez problemu przebija się przez solidny materiał, jakim jest gres, a ilość możliwych do wyboru koronek, pozwoli wykonać otwór o idealnej średnicy. Pamiętaj również o tym, że jeżeli musisz wykonać bardzo mały otwór, to nie musisz korzystać z koronki, gdyż wystarczy zastosować wiertło diamentowe, które również sobie z tym poradzi. 

Obróbka gresu na sucho wiąże się z nagrzaniem elementu wierconego i wiertła, przez co sam otwór będzie nieestetyczny i poszarpany. Jest to jednak technika, którą stosuje się głównie do wycinania otworów zamaskowanych kranem, czy innymi elementami, przez co ich nieregularna struktura nie jest problemem, a szybkość takiego odwiertu znacznie usprawnia pracę. Ponadto jest to technika dość ekonomiczna, co dla niektórych będzie dużym plusem.

Minusem takiej techniki jest jednak duża ilość pyłu, która powstaje podczas pracy, dlatego warto zaopatrzyć się w maski przeciwpyłowe oraz oraz okulary ochronne. Mimo wszystko trzeba brać pod uwagę, że powstaje wówczas spory bałagan. 

Wiercenie w gresie na mokro

Wiercenie na mokro wiąże się z większym kosztem i dłuższym czasem operacyjnym, jednak jest to mimo wszystko metoda coraz częściej wybierana przez majsterkowiczów i fachowców. Do wiercenia wykorzystuje się wiertła diamentowe i koronkowe, przystosowane do pracy z chłodziwem.

Dlaczego?

Pozwala na precyzyjne wiercenie otworów, przy jedoczesnym schładzaniu elementu, co pozytywnie wpływa na jakość utworzonego otworu, mniejsze ryzyko uszkodzenia płytki oraz dłuższą żywotność samych wierteł z koronką diamentową. 

Jak sama nazwa wskazuje, do wiercenia wykorzystuje się ciecze chłodzące. Oczywiście można to zrobić z większym lub mniejszym budżetem, dlatego można samodzielnie polewać miejsce odwiertu wodą lub płynem chłodzącym, zanurzyć płytkę w cieczy, zabezpieczyć miejsce wiercenia i wlać tam ciecz lub używać specjalnych urządzeń takich, jak hydronetka. 

Jakie obroty do wiercenia w gresie?

Żeby dobrze wywiercić dziurę w gresie, należy ustawić najwyższe możliwe obroty. Tak rozpędzone wiertło będzie w stanie przebić się przez tak twardy materiał i jednocześnie zminimalizuje możliwe uszkodzenia płytki. Podczas wiercenia nie powinno się manewrować regulacją obrotów, gdyż może to negatywnie wpłynąć na cały proces. 

Drugą bardzo ważną zasadą jest wyłączenie funkcji udaru, gdyż ta doprowadzi do bardzo szybkiego uszkodzenia płytki.

Najlepszym sposobem na wiercenie w gresie będzie prowadzić wiertło lekko pod kątem i wykonywać delikatne ruchy po okręgu. Wówczas wiertło idealnie wejdzie w materiał i bez uszkodzeń przebije się na wylot. 

W taki sposób będziesz w stanie zrobić to precyzyjnie i z najmniejszym możliwym ryzykiem uszkodzenia płytek.